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噴涂在搪玻璃設(shè)備制品表面的粉層干燥后即可進(jìn)行燒制，搪燒的技術(shù)影響搪玻璃反應(yīng)釜性能的好壞。搪燒過程的成敗又取決于燒成溫度、燒成時(shí)間、瓷釉組成幾個(gè)方面。今天就讓小編帶大家了解一下什么是燒成溫度，它又存在什么作用。

燒成溫度是使搪瓷制品性能達(dá)到最佳值的溫度。它是燒成工藝中保證搪瓷制品內(nèi)在和外觀質(zhì)量的首要條件，各類搪瓷制品燒成溫度有所不同，主要取決于所用瓷釉的種類和性能，燒成溫度只能在瓷釉的種類所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)選擇。

在國際上，一般瓷釉的燒成溫度范圍多數(shù)在800℃左右或更低。在國內(nèi)，鋁搪瓷釉在580℃左右;鑄鐵搪瓷釉、鋼板搪瓷亞光釉在800℃以下;普通鋼板搪瓷底釉在760 ~860℃，其中低溫底釉多用于黑色亮光一次搪產(chǎn)品;鈦釉在800 ~840℃;銻釉在840 ~860℃;搪玻璃釉在900 ~ 950℃。產(chǎn)品按照用途和坯體材質(zhì)選擇所用瓷釉的品種，也就基本確定了該產(chǎn)品的燒成溫度范圍。

如果搪瓷制品燒成時(shí)爐溫過高，粉坯的升溫速度過快，會產(chǎn)生外沸內(nèi)生甚至外焦內(nèi)生的弊病，還將導(dǎo)致搪瓷釉的物理化學(xué)反應(yīng)不完善、密著不良、冷爆和瓷釉層出現(xiàn)毛孔，從而影響搪玻璃反應(yīng)釜的耐酸、光澤等物理化學(xué)性能。

如果燒成時(shí)爐溫過低，搪玻璃反應(yīng)釜的內(nèi)外溫差固然縮小，但最終瓷釉層表面熔體黏度較大，瓷層內(nèi)的氣泡不易逸出，鐵坯與底釉界面鉆、鎳密著劑的沉積速度和FeO的溶解、擴(kuò)散滲透反應(yīng)緩慢，會有密著不良、爆點(diǎn)、黑線紋、絲網(wǎng)泡等缺陷產(chǎn)生。同時(shí)，由于粉層達(dá)不到完全熔融，致使瓷面粗糙，光澤、耐溫急變和化學(xué)穩(wěn)定性都比較差。